اهمیت تسمه CK60 در صنعت
با وجود عدم وجود تاریخچه دقیق، اهمیت تسمه CK60 در صنایع مختلف غیرقابل انکار است. این تسمه به دلیل خواص منحصر به فرد خود، در ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خستگی، سایش و خوردگی دارند، به کار می‌رود. برخی از این کاربردها عبارتند از:
* صنعت خودرو: ساخت فنرهای برگ، فنرهای کلاچ، قطعات سیستم تعلیق و …
* صنعت ساخت و ساز: تولید پیچ و مهره‌های با استحکام بالا، قطعات ماشین‌آلات ساختمانی
* صنعت الکترونیک: ساخت قطعات دقیق و حساس
* صنعت هوافضا: تولید قطعاتی که نیاز به استحکام و مقاومت بالا دارند
روش تولید تسمه CK60
تسمه CK60 به عنوان یکی از محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف، از طریق فرآیندهای دقیق و چند مرحله‌ای تولید می‌شود. در ادامه به مراحل کلی تولید این نوع تسمه می‌پردازیم:
1. تولید شمش فولادی CK60
* تهیه مواد اولیه: مواد اولیه مورد نیاز برای تولید شمش CK60 شامل آهن قراضه، آهن اسفنجی و عناصر آلیاژی مانند کربن، منگنز، سیلیسیم و … است.
* ذوب مواد اولیه: مواد اولیه در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های اکسیژن پایه ذوب می‌شوند.
* آلیاژسازی: عناصر آلیاژی مورد نیاز به مذاب اضافه شده و ترکیب شیمیایی دقیق CK60 ایجاد می‌شود.
* ریخته‌گری: مذاب به شکل شمش‌های بزرگ ریخته می‌شود.
2. نورد گرم
* پیش گرمایش: شمش‌های تولید شده برای نرم شدن و شکل‌پذیری بیشتر، پیش گرم می‌شوند.
* نورد اولیه: شمش‌ها در دستگاه‌های نورد به صورت تدریجی کاهش ضخامت داده شده و به صورت بلوم یا بیلت در می‌آیند.
* نورد میانی: بلوم‌ها یا بیلت‌ها مجدداً نورد شده و به مقاطع کوچکتر تبدیل می‌شوند.
* نورد نهایی: در این مرحله، مقاطع به صورت تسمه با ابعاد مورد نظر نورد می‌شوند.
3. عملیات حرارتی
* آنیل کردن: برای نرم کردن و افزایش قابلیت ماشین‌کاری تسمه‌ها، عملیات آنیل انجام می‌شود.
* کوئنچ و تمپر: برای افزایش سختی و استحکام، عملیات کوئنچ و تمپر انجام می‌شود. این عملیات شامل حرارت دادن تسمه‌ها به دمای آستنیته، کوئنچ کردن سریع در آب یا روغن و سپس تمپر کردن در دمای پایین‌تر است.
4. کنترل کیفیت
* بازرسی ابعادی: ابعاد تسمه‌ها با استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق کنترل می‌شود.
* بازرسی شیمیایی: ترکیب شیمیایی تسمه‌ها با استفاده از روش‌های آنالیز شیمیایی مانند اسپکترومتری بررسی می‌شود.
* بازرسی خواص مکانیکی: خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، حد تسلیم و درصد ازدیاد طول با انجام آزمون‌های کشش بررسی می‌شود.
* بازرسی سطحی: سطح تسمه‌ها از نظر عیوب سطحی مانند ترک، حفره و … بررسی می‌شود.
5. برش و بسته‌بندی
* برش: تسمه‌های تولید شده به طول‌های مورد نظر برش داده می‌شوند.
* بسته‌بندی: تسمه‌های برش داده شده بسته‌بندی شده و برای ارسال آماده می‌شوند.
توجه: مراحل دقیق تولید تسمه CK60 ممکن است بسته به تجهیزات و روش‌های تولید هر کارخانه متفاوت باشد. همچنین، برای کاربردهای خاص ممکن است عملیات حرارتی و پرداختکاری‌های دیگری نیز روی تسمه‌ها انجام شود.
